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      數控機床的方向及在中國制造好的機床為什么困難

      文章作者:臺翰機械 發布時間: 瀏覽次數:1237次

      摘要:

      數控機床的方向及在中國制造好的機床為什么困難
      作為一個巨大的制造業國家,它如此依賴進口設備而不掌握核心技術,這令人遺憾。 的確,國產設備與進口設備在某些技術方面存在較大差距,但另一方面,對國產設備普遍缺乏信心。 這是一個變化無常的社會。每個人都可以成為一個批評家。我們都可以把國產機床的不好之處歸咎于它。但是誰來解決這個問題呢?事實上,如果沒有對機床核心技術進行多年甚至幾十年的深入研究,就不可能取得實質性的成果。 為了打造一個好的機床,需要大量的技術研究人員致力于各自崗位的研究,忍受孤獨,追求卓越,終身奮斗。只有深入掌握核心技術,不斷改進和創新,才能制造出優秀的機床。這說起來容易,但讓我們去中國的一家機床工廠看看那些研究人員和工程師們是否有這種工藝精神。 現在,人們在工作中很現實。他們必須買房子,養家糊口,還要承受年老和年輕的壓力。工廠里的工程師的技術報酬不高。即使他們專注于他們的技術,他們也總是會得到那些銷售和管理技術的人的報酬。為了追求更好的待遇,他們將轉型做銷售或管理,然后出去建立一個公司代理機床,或者把復制點技術拼湊成一個機床來賺錢。 在這個社會,人們判斷你是否有價值的標準是你是否有錢。在這些價值觀的驅動下,每個人都關注金錢。 數控機床是機床制造行業的重要基礎設備,其發展受到廣泛關注。近年來,我國機床制造業不僅面臨著制造設備發展的機遇,而且也面臨著市場競爭的壓力。從技術層面來說,加快數控技術的推廣將是機床制造可持續發展的關鍵。目前,世界先進的制造技術不斷上升,超高速切削、超精密加工等技術的應用,柔性制造系統的快速發展,計算機集成系統的不斷成熟,對數控加工技術提出了更高的要求。目前,數控機床正朝著以下方向發展。 1.最大的可靠性 數控機床的可靠性一直是用戶關注的主要指標。數控系統將使用更多的集成電路芯片,使用大型或大型專用集成電路和混合集成電路來減少元件的數量并提高可靠性。采用硬件功能軟件,滿足各種控制功能的要求。同時采用硬件結構的機床本體模塊化、標準化、通用化、系列化,既提高了硬件的產量,又有利于生產組織和質量控制。 2.控制系統小型化 數控系統的小型化便于機器與電器的結合。目前主要采用大規模集成元器件和多層印刷電路板,采用三維安裝方法,實現電子元器件的高密度安裝,大規模減少系統占用空間。將傳統的陰極射線管替換為新的彩色液晶薄顯示器,將使數控系統進一步小型化。這樣可以方便地安裝在機床設備上,更方便數控機床的操作。 3.自適應控制 現代數控機床將引入自適應控制技術,自動調節工作參數根據切削條件的變化,以保持最好的工作狀態的過程,以獲得更高的加工精度和較低的表面粗糙度,并改善工具的使用壽命和設備的生產效率。它具有自我診斷和自我修復的功能。在整個工作狀態下,系統隨時對CNC系統本身以及與之相連的各種設備進行自我診斷和檢查。 4.數控編程自動化 目前,CAD/CAM圖形交互自動編程技術得到了廣泛的應用,這是數控技術發展的新趨勢。利用CAD繪制零件加工圖紙,對計算機中的刀具軌跡數據進行計算和重置,自動生成數控零件加工程序,實現CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術的發展,目前有一種CAD/CAPP/CAM集成的自動編程方法。CAD/CAM系統編程與CAD/CAM系統編程最大的不同之處在于,其編程所需的處理過程參數無需人工參與,直接從系統中的CAPP數據庫中獲取。 5.速度快,精度高 速度和精度是數控機床的兩個重要指標,直接關系到加工效率和產品質量。目前數控系統采用數字數、高頻處理器,以提高系統的基本運行速度。同時,采用大規模集成電路和多微處理器結構,提高了系統的數據處理能力,提高了插補運算的速度和精度。 6.多功能 配備自動工具改變(dao數據庫100或以上)各類加工中心,可以同時在同一機床銑削,無聊,鉆孔、切割、鉆孔、鉸孔和攻螺紋,和其他過程,現代數控機床使用多軸,多面體切割,即一個組件同時加工的不同部分以不同的方式。由于采用多cpu結構和分層中斷控制,數控系統可以同時處理機床上的零件和程序,實現所謂的“前端處理、后臺編輯”。

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