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      焊接技術在機床行業的發展分三個階段

      文章作者:臺翰機械 發布時間: 瀏覽次數:1579次

      摘要:

      焊接技術在機床行業的發展分三個階段
      隨著機床產品焊接結構的應用,機床行業的焊接技術得到了發展。中國機床行業的主導產品主要有金屬切削機床產品、鍛壓機床產品、鑄造機床產品、木工機床產品、刀具產品、磨削工具和機床附件。其中,金屬切削機床、鍛壓機床、鑄造機床是焊接1.技術在機床行業應用的主要領域。從機床產品開發的技術水平,將機床行業焊接技術的發展分為三個階段。 焊接技術作為一種輔助工藝意味著階段 這一時期從20世紀50年代持續到70年代初。這一階段的機床產品開發主要是模仿國外機床產品的階段。金屬切削機床復制一個Д63型車床、立式鉆床2 a125類型,6 h82型萬能銑床、1617型臥式車床和262型臥式鏜床和其他150種,約占總數的70% 204種機床是掌握,鍛壓主要模仿和發展開放型的出版社,封閉的單點壓力機在315噸,氣錘,雙盤摩擦壓力機在300噸,剪切機、四柱萬能液壓機、滾絲機、自動鍛壓機等通用鍛壓機需求量大。 這一階段機床產品的結構基本上是鑄坯結構,所以這一階段的焊接技術只是產品的輔助工藝手段。焊接的重點是鑄件結構件的缺陷焊接,以及產品的油箱、電箱罩殼等一些小型非主件的缺陷焊接。主要的焊接方法是手工電弧焊,或由工人自己控制的氧乙炔氣焊。沒有正式的焊接專業人員和技術措施,沒有專門的焊接車間。有些大型企業,焊接等鑄造車間或產品組裝車間一起,生產面積有限。 2.焊接技術的初步應用 從20世紀70年代到80年代初,這一階段是焊接技術的初步應用階段。該臺機床產品在20世紀50年代的基礎上模仿,開始了高精度機床的自主研發。金屬切削機床方面,僅在20世紀70年代,第二汽車工廠就陸續提供了高水平的7664臺機床,滿足了當時第二汽車工廠所需機床的98%以上。為第二汽車廠的設備,開發制造了115種通用鍛壓機床和一些生產線。與此同時,在這個階段,有257種鍛壓機已被各專業廠家掌握。 在這個階段,隨著整體焊接技術的進步,一些企業開始在自己設計的機床產品結構中采用焊接結構。齊齊哈爾。2機床工廠,j81-1250切削刃壓力機,1973年開發設計,首次采用焊接零件。主要結構部件有底座、支柱和機頭,焊接部件的最大重量為25噸。1978 - 1979年,我廠采用z41-30型螺母冷鐓機、ta88-200型冷擠壓機高壓容器零件的焊接結構。這些焊接結構的采用促進了機床行業焊接技術的發展。 自20世紀70年代末以來,有資質的企業組織和建立了獨立的焊接車間,增加了起重設備和改進了焊接技術。例如,1975年,濟南no。2機床廠設有焊接車間,面積5275平方米,最大提升能力50噸。焊接技術也從簡單的手工弧焊發展到埋弧焊、電渣焊、半自動切割材料掉落和x射線檢查。因此,焊接技術在機床行業的應用從一開始就進入了綜合工程技術領域,為第三階段機床產品的技術引進奠定了基礎。 3.焊接工藝的領先工藝階段 這一階段,從20世紀80年代初引進技術到現在。在此階段,機床行業通過引進國外先進的設計和制造技術,促進了高檔先進機床產品的快速發展。例如,在金屬切削機床方面,北京no。1機床廠與日本日立精密機械公司合作生產K型銑床,并成功開發出新的數控銑床系列。同時,它還與聯邦德國wish keborg公司合作生產數控龍門銑床。濟南第一機床廠合作生產的爭吵電池鐵匠折椅、臥式車床,濟南第二機床廠與法國蒙特利爾銀行公司合作開發4 x 10米大型龍門橫梁移動五面加工中心和Φ200大型數控落地銑鏜床和2.4 x 13 m大龍門移動五面加工中心;武漢重型機床制造廠,與德意志聯邦共和國。弗羅Lipu合作公司,生產國際水平處理1.4 ~ 2.5米直徑立式車床,鏜桿直徑Φ260毫米地面銑鏜床和其他重型機床。在鍛壓機械方面,濟南不。2機床廠率先介紹了美國VERSON全鋼機械印刷機公司生產的8系列和35種重型機械壓力機的設計、制造和測試技術。隨后,1981年黃石鍛壓廠引進比利時液壓剪切機系列產品圖紙和制造技術。目前,國內鍛壓行業發展和掌握了超過440種的鍛壓設備,開發重型機械出版社,單臺機器的產能達到3000噸,液壓折彎機、單機容量達到4000噸,和單臺計算機的開發和生產能力4500噸以上的超級重型機械出版社和大型多工位沖壓能力。

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