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      深孔機床優勢特點在哪里?

      文章作者:臺翰機械 發布時間: 瀏覽次數:1256次

      摘要:深孔機床優勢特點在哪里?深孔機床的廣泛應用也讓生產效率提升不少,由于加工零部件大小不同,那么深孔機床就需要修改X軸、Y軸、Z軸三軸的行程。

      深孔機床優勢特點在哪里?

          深孔機床的廣泛應用也讓生產效率提升不少,由于加工零部件大小不同,那么深孔機床就需要修改X軸、Y軸、Z軸三軸的行程。

          深孔鉆深孔的加工特點:

          1.刀桿細長剛性差,冷卻困難切屑難排。

          2.由于刀具在孔內切削,切削情況和刀具磨損無法觀察。

          鉆深孔方法:

          1.直徑3~20mm用槍孔鉆。

          2.直徑20~65mm用高壓內排屑深孔鉆或用噴吸鉆,也可用可轉位刀片交錯齒深孔鉆

          深孔鉆機床用普通車床改裝為深孔加工機床,由于其成本低、制造周期短以及一機多用 (車削、深孔鉆削、深孔鏜削和深孔珩磨 )等優點,已為許多生產廠家所接受。車床改裝為深孔加工機床主要有機床和油路兩大部分,機床部分主要有中心架、授油器和尾架 3大部件;油路部分組成。怎么修改行程呢?深孔機床的運行特點又是怎么樣呢?這是工程技術在做機型的3D圖時所考慮的,在一定范圍內與有效行程內進行修改與定制。

      下面介紹一下深孔機床優勢特點:

        1:各坐標移動均采用伺服馬達驅動,操作方便,靈活,精度(精確度)穩定(解釋:穩固安定;沒有變動)。深孔機床長工件采用由鏜桿尾部授油,四爪卡盤夾緊。授油器采用創新的主軸式結構形式,承重性能有很大提高,旋轉精度更高。床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌,承載能力大,導向精度好.伺服電機結合CNC數控系統(system)的操控,大大提升了工作效率。
        2:基本布局為:滑座在床身上全長貫穿移動,單邊敞開式,結構簡單方便,適于長工件的加工與生產。通過滑軌絲桿來改變X軸有效行程,Z軸是由Z軸座的高度所決定的。
        3:滑座上的立柱和普通搖臂鉆床一樣采用圓柱形立柱,搖臂可以上下升降,便于不同高度的工件的加工,在編程設置成功之后,按照設置參數進行操作。
        4:床身為鑄件結構,可多節加長,用戶可以自行選擇或定做,在稱重范圍不同的工件上,是對機座進行修改的,所以本司的機床大小不一,稱重也不一樣。
        5:X軸就像上面所述的采用了滑軌絲桿進行修改有效行程,X軸左右移動來進行打孔操作,臺灣進口滑軌絲桿耐用、耐磨性好,使用周期增加。深孔鉆深孔的加工特點:1.刀桿細長剛性差,冷卻困難切屑難排。2.由于刀具在孔內切削,切削情況和刀具磨損無法觀察。鉆深孔方法:1.直徑3~20mm用槍孔鉆。2.直徑20~65mm用高壓內排屑深孔鉆或用噴吸鉆,也可用可轉位刀片交錯齒深孔鉆也保證了X軸進行工件打孔的精準度。
        6:采用數控系統,交流伺服及伺服高速馬達,性能卓越,可靠性高,安全耐用。


        由于深孔機床對于各個行業的使用范疇(不一樣,也有不同的廠家進行改裝與修改。深孔鉆機床導軌經過了淬火處理,耐磨性較高。適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業的鏜削、滾壓加工,使工件粗糙度達0.4-0.8μm。作為機械行業做到設備精準度也是最為實在的,這也是很多需求企業對于深孔機床的要求,本司深孔機床也是結合市場上機型進行了修改與調試,多孔效率極高。

      本文由自動鉆孔機廠家-臺翰機械整理發布,轉載請注明出處,原文地址:http://www.ohhiwant.com/news/135.html

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